堅(jiān)持質(zhì)量原則 推動全員品管
——記質(zhì)量年規(guī)劃推行小結(jié)
品保部 王澤軍
今年年初，公司根據(jù)以往實(shí)績確定了2013年的質(zhì)量管理關(guān)鍵指標(biāo)，以及達(dá)成這些指標(biāo)所采取措施的規(guī)劃方案，明確了我們工作的思路，指明了行動的方向，經(jīng)過第一季度質(zhì)量年規(guī)劃方案實(shí)施，進(jìn)展怎樣？實(shí)效如何？在這里，我們不得不停下匆忙的腳步，回頭審視規(guī)劃執(zhí)行過程的得與失，以便我們總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，吸取教訓(xùn)，及時(shí)調(diào)整工作思路，更快更好地達(dá)成各項(xiàng)質(zhì)量目標(biāo)。
從 1至3月份呈報(bào)的質(zhì)量管理關(guān)鍵指標(biāo)看，公司內(nèi)外部損失占產(chǎn)值比平均為2.55%，比目標(biāo)值2%高出0.55%，雖然離目標(biāo)值比較遙遠(yuǎn)，但數(shù)據(jù)趨勢成遞減，這充分說明只要按既定的質(zhì)量規(guī)劃執(zhí)行下去，達(dá)成或超越目標(biāo)指日可待；去年客戶投訴隔三差五、絡(luò)繹不絕，每月平均達(dá)16次之多，本季度客戶投訴月平均11次，2013年目標(biāo)值為每月10次，雖比去年有所好轉(zhuǎn)，但離目標(biāo)值還是有點(diǎn)差距；產(chǎn)品退貨率從該季度統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)看，平均為4.7%，與目標(biāo)值2.5%，相差甚遠(yuǎn)，從而看出，過程控制能力相當(dāng)薄弱，精細(xì)化管理工作蜻蜓點(diǎn)水，造成客戶退貨DPPM值超標(biāo)，如蘇泊爾客戶反饋1月份和3月份DPPM值分別達(dá)到5.79萬和4.66萬，因?yàn)槌瑯?biāo)還讓我司承擔(dān)1萬元的經(jīng)濟(jì)損失呢；產(chǎn)品成品率，這個(gè)指標(biāo)是根據(jù)產(chǎn)品產(chǎn)出的合格成品情況與核定的產(chǎn)品材料總投入量，所確定的一定比率關(guān)系，說簡單點(diǎn)，就是投入100套原材料，能產(chǎn)出多少套成品，一個(gè)企業(yè)的成品率高，這個(gè)企業(yè)的管理能力也就越強(qiáng)，從本季度看，公司內(nèi)所有產(chǎn)品平均成品率為86.5%，其實(shí)不高，浪費(fèi)太大；產(chǎn)品合格率是指一批產(chǎn)品生產(chǎn)出來后，需要檢測，檢測出來的合格產(chǎn)品占產(chǎn)品總數(shù)百分之幾。它反應(yīng)公司產(chǎn)品質(zhì)量的好與不好，從本季度看，合格率平均為96.9%，與年度設(shè)定目標(biāo)值97%相差0.1%，從分說明，只要按質(zhì)量規(guī)劃方向進(jìn)行，該目標(biāo)必將達(dá)成；進(jìn)料批次合格率，它充分反應(yīng)供方的供貨質(zhì)量水平，進(jìn)料批次合格率=（檢驗(yàn)合格批數(shù) /總交驗(yàn)批數(shù)）×100% ，本季度進(jìn)料批次合格率月平均89.4%，與目標(biāo)值95%相差5.6%，從側(cè)面可以看出，供應(yīng)商管控能力有待提升；設(shè)備完好率直接反應(yīng)設(shè)備保證能力，它是指設(shè)備完好臺期間數(shù)與制度臺期間數(shù)的比值，目前，該工作還處在醞釀階段，設(shè)備漏油、設(shè)備損害、設(shè)備異常等等，無不見證設(shè)備完好率低下；重大質(zhì)量事故本季度出現(xiàn)批量質(zhì)量事故，如359發(fā)熱盤多次出現(xiàn)鋼盤開裂，造成客戶1.5萬元的索賠；制造四部生產(chǎn)的8-4發(fā)黑管，出現(xiàn)2900只產(chǎn)品模具壓傷，損失金額6000多元，這些質(zhì)量事故均驗(yàn)證了現(xiàn)場管理的弱化；諸如這些質(zhì)量指標(biāo)，無不細(xì)致體現(xiàn)出質(zhì)量管理規(guī)劃某些項(xiàng)目執(zhí)行能力的充足與不足，但從上述這些質(zhì)量指標(biāo)看，質(zhì)量管理任重道遠(yuǎn)，要達(dá)成年初制定的質(zhì)量指標(biāo)，公司各成員必須不折不扣、踏踏實(shí)實(shí)、老老實(shí)實(shí)、一板一眼地執(zhí)行公司質(zhì)量管理規(guī)劃方案。
本季度，嚴(yán)字當(dāng)頭、責(zé)任追究、傳遞壓力、落實(shí)質(zhì)量、執(zhí)行質(zhì)量規(guī)劃方案，取得了階段性的成績，在責(zé)任追究方面，已經(jīng)落實(shí)五類責(zé)任，第一，質(zhì)量事故責(zé)任的調(diào)查落實(shí)，第二，物料補(bǔ)投責(zé)任的追究，第三，異常問題的責(zé)任不放過，第四，不良品責(zé)任報(bào)廢的執(zhí)行，第五，呆滯物料的責(zé)任承擔(dān)的落實(shí)，以上五類責(zé)任的追究，本季度通報(bào)處理13次，個(gè)人承擔(dān)金額最多的達(dá)到2000余元，起到了敲山震虎的作用，管理成員與一線員工責(zé)任心明顯增強(qiáng)；在質(zhì)量管理方面，董事長、總經(jīng)理高度重視，多次召開質(zhì)量例會，灌輸各管理成員正確的質(zhì)量理念，質(zhì)量管理主導(dǎo)部門充分發(fā)揮領(lǐng)導(dǎo)支持的作用，產(chǎn)品開發(fā)階段，推行新品開發(fā)失效模式，產(chǎn)品制造階段，利用CPK工具考量與推動制程管控能力，這些質(zhì)量手法的運(yùn)用挖掘出潛在的質(zhì)量問題，起到了積極的質(zhì)量預(yù)防的作用。為推動全員品管，我們成立了7個(gè)QC小組，自發(fā)地處理了很多質(zhì)量難題。計(jì)量管理工作上，完善了計(jì)量管理臺賬，制定了按期的計(jì)量檢定計(jì)劃，落實(shí)了日常的計(jì)量維護(hù)與監(jiān)督抽查，確保計(jì)量設(shè)備的精度與準(zhǔn)確度。為確保合格的產(chǎn)品滿意送到客戶手中，堅(jiān)持質(zhì)量責(zé)任原則，嚴(yán)格按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量管理程序文件作業(yè)，寧愿公司內(nèi)部返工也不得讓客戶讓步接收，為爭取訂單起到了積極的意義。
在現(xiàn)場管理方面，實(shí)行走動式管理，堅(jiān)持三即三現(xiàn)（應(yīng)“即刻”前往“現(xiàn)場”，“即席”（當(dāng)場）觀察“現(xiàn)實(shí)”，并“即刻”處理“現(xiàn)場”），切中問題要點(diǎn)當(dāng)即解決問題。崇尚教練角色，手把手培訓(xùn)，面對面教育，用心帶人，關(guān)注改善與提高，讓數(shù)據(jù)做決策，這些基本功，解決了員工困擾的質(zhì)量問題，提高了員工的經(jīng)濟(jì)收入，提高了員工的質(zhì)量認(rèn)同感。在技術(shù)管理方面，理順了新品開發(fā)流程，完善了工裝模具的管理制度，局部完善檢驗(yàn)文件，全面整理工裝模具設(shè)備臺賬，統(tǒng)一調(diào)配工裝、模具、設(shè)備資源，專人負(fù)責(zé)管理，工藝改進(jìn)，技術(shù)創(chuàng)新，完善合理的計(jì)件工資定額，為開拓市場、提升品質(zhì)、提高產(chǎn)能起到了不可或缺的作用。綜上四方面的管理，塞納的管理團(tuán)隊(duì)是一只敢打硬仗的勁旅，在質(zhì)量年規(guī)劃執(zhí)行上，一定會取得其所為有的成績。
當(dāng)然，光有點(diǎn)上品質(zhì)管理規(guī)劃還不夠，我們必須將目光聚焦在整個(gè)品質(zhì)系統(tǒng)上，從供應(yīng)商管理、過程品質(zhì)控制直到客戶關(guān)系管理的整個(gè)品質(zhì)管理鏈，環(huán)環(huán)相扣，要靠嚴(yán)密的體系來運(yùn)作，不能單靠被動檢驗(yàn)來防范，只要我們將質(zhì)量體系中的每個(gè)要素做好了，何愁塞納不SUNNY!
